یک برد مدار تازه مونتاژ شده می تواند در زیر نور معمولی اتاق مرتب به نظر برسد و همچنان باقیمانده ها را در اطراف سرنخ ها، پدها و قطعات با فاصله کم حمل کند. مقداری باقیمانده از لحیم کاری انتظار می رود، زیرا شار به حذف اکسیدها کمک می کند و از اتصال صوتی پشتیبانی می کند. سوال مهندسی این است که بعد از فرآیند تایید شده چه چیزی باقی می ماند و آیا در محیط مورد نظر قابل قبول است؟ در نزدیکی آکواریوم، رطوبت، خطر تراکم، آلودگی ناشی از نمک، سوگیری الکتریکی، دما، فاصله و زمان می توانند به گونه ای ترکیب شوند که یک بازرسی سریع بصری نمی تواند به طور کامل پیش بینی کند.
همه پسماندها یکسان رفتار نمی کنند. شیمی شار، سطح فعال‌سازی، مواد جامد، دمای لحیم کاری، زمان ماندن، شیمی تمیز کردن، کیفیت آبکشی، جابجایی و مواد تخته بر آنچه باقی می‌ماند تأثیر می‌گذارند. باقیمانده های یونی می توانند رطوبت سنجی باشند یا در رطوبت متراکم حل شوند و تحت بایاس الکتریکی ممکن است به جریان نشتی، مهاجرت الکتروشیمیایی، خوردگی یا ناپایداری در مدارهای امپدانس بالا کمک کنند. این نتایج مشروط هستند نه اجتناب ناپذیر. یک فیلم کهربایی قابل مشاهده به طور خودکار یک شکست نیست، و یک تخته بدون باقی مانده قابل مشاهده به طور خودکار به اندازه کافی تمیز نمی شود.
عبارت "شار بدون تمیز" اغلب اشتباه گرفته می شود. این به طور کلی مواد فرآیندی را توصیف می کند که در نظر گرفته شده است تا بقایایی باقی بگذارد که در صورت استفاده در شرایط معتبر قابل قبول باشد. این وعده نمی دهد که هر مقدار، پروفیل، هندسه، محیط، یا فرآیند پوشش نیازی به ارزیابی ندارد. شار اضافی محبوس شده در زیر یک جزء می تواند با یک باقیمانده نازک و به درستی پردازش شده متفاوت باشد. یک سازنده باید مشخصات شار و لحیم کاری را با طراحی تخته و استفاده نهایی به جای اینکه دو کلمه روی یک برچسب را معیار تمیزی قرار دهد، واجد شرایط باشد.
هندسه تخته ریسک را تغییر می دهد. هادی‌های با فاصله نزدیک، بسته‌های با گام ریز، گره‌های حسگر با امپدانس بالا، نقاط آزمایش در معرض، و نواحی زیر اجزای کم‌میزان ممکن است به آلودگی‌های مشابه واکنش متفاوتی نشان دهند. سوگیری الکتریکی شرایط رانندگی برای برخی مکانیسم‌های مرتبط با رطوبت را فراهم می‌کند، در حالی که خیس کردن و خشک کردن مکرر می‌تواند باعث توزیع مجدد باقیمانده‌ها شود. یک کنترل کننده نور آکواریوم که به طور اسمی محصور است، هنوز به فرضیات محیطی واقع بینانه نیاز دارد. "Sealed" نباید به‌عنوان جایگزینی برای طراحی ورودی مستند یا به‌عنوان دلیلی بر بی‌اهمیت بودن تمیزی فرآیند داخلی استفاده شود.
یک طرح تولید کنترل شده، خمیر و شار لحیم، ذخیره سازی، جابجایی، چاپ یا پارامترهای کاربرد، جریان مجدد یا مشخصات لحیم کاری دستی، فرآیند تمیز کردن تایید شده در صورت استفاده، خشک کردن، بازرسی و روش پذیرش قابل اندازه گیری را مشخص می کند. بسته به سؤال، تمیزی ممکن است با آزمایش آلودگی یونی، استخراج موضعی، روش‌های مقاومت عایق سطحی یا سایر تکنیک‌های مناسب ارزیابی شود. هر روشی محدودیت هایی دارد. یک نتیجه انبوه می تواند یک جیب محلی را از دست بدهد، در حالی که یک معیار بصری نمی تواند هر باقی مانده از نظر الکتریکی مهم را کمیت کند.
پوشش منسجم در صورت انتخاب و اعمال صحیح می تواند محافظت از محیط زیست را افزایش دهد، اما یک پاک کن جادویی نیست. پوشش روی آلودگی ممکن است مواد یا رطوبت را به دام بیاندازد، در چسبندگی اختلال ایجاد کند یا تجزیه و تحلیل بعدی را دشوار کند. پوشش اطراف سرنخ ها، رابط ها، لبه های تیز و نواحی پوشانده شده نیاز به بازرسی با روش مناسب با پوشش دارد. سازگاری با باقیمانده شار، پاک کننده، برد، اجزا و فرآیند پخت باید ایجاد شود. در طرح باید مشخص شود که کدام نواحی عمداً بدون پوشش هستند نه اینکه هر نقطه خالی را به عنوان همان نقص تفسیر کند.
تست تعصب رطوبت، کنترل فرآیند را با شرایط استفاده مرتبط می کند. تابلوهای نمایندگی تحت یک بار الکتریکی تعریف شده عمل می کنند در حالی که دما و رطوبت از مشخصات مشخص شده پیروی می کنند. مهندسان عایق مربوطه، نشت، عملکرد و تغییرات قابل مشاهده را نظارت می کنند. شدت و مدت زمان تست نیاز به یک دلیل منطقی دارد، زیرا یک افراط دلخواه ممکن است بر خلاف سرویس معمولی تراکم یا شیمی ایجاد کند. کنترل ها، تکرار نمونه ها و سطوح آلودگی شناخته شده، نتیجه را قابل تفسیر می کند. تخته‌ای که از یک محفظه کوتاه عبور می‌کند، در نتیجه مقاومت نامحدودی در برابر هر محیط آب شور ثابت نکرده است.
بررسی شکست با نگهداری شواهد آغاز می شود. اگر یک کنترلر متناوب شد، وضعیت برد، عکس‌ها، وضعیت اتصال، تاریخچه محفظه و سابقه محیطی را حفظ کنید. شستن مجموعه قبل از تجزیه و تحلیل می تواند باقیمانده یا الگوی خوردگی مورد نیاز برای یافتن علت را از بین ببرد. آزمایشگاه های واجد شرایط می توانند مناطق آسیب دیده و آسیب دیده را مقایسه کرده و سوابق فرآیند را بررسی کنند. هرگز نباید به کاربر گفته شود که یک مجموعه الکترونیکی را باز کرده و بشویید. پاک کننده های آب و خانگی می توانند آسیب را بدتر کنند، محافظت را از بین ببرند و خطر الکتریکی ایجاد کنند.
عادات تولید کوچک تفاوت زیادی ایجاد می کند. اپراتورها به دستکش‌های تمیز یا قوانین جابجایی، مواد مجدد کنترل‌شده، حمام‌های تمیز نگه‌داشته‌شده در صورت نیاز به تمیز کردن، و ابزار جداگانه‌ای که مواد شیمیایی نامرتبط را منتقل نمی‌کنند، نیاز دارند. اتصالات بازسازی شده باید همان منطق پذیرش لحیم کاری اصلی را دریافت کنند. قابلیت ردیابی مقدار زیادی برای شار، خمیر، پوشش و شیمی شستشو به اتصال الگوهای میدان به تغییرات کمک می کند. اگر فرآیندی برای بهبود عملکرد یا ظاهر تغییر یابد، شواهد پاکیزگی و قابلیت اطمینان باید قبل از تأیید بررسی شوند.
قابلیت اطمینان در نزدیکی آکواریوم از یک زنجیره ساخته شده است: فاصله مناسب تخته، لحیم کاری کنترل شده، تمیز کردن معتبر یا استفاده بدون تمیز کردن، پوشش سازگار در جایی که مشخص شده است، طراحی محفظه، و آزمایش محیطی واقعی. هیچ یک از اینها به تنهایی نمی تواند کنترل ضعیف دیگران را توجیه کند. مستندات صادقانه محصول به این دلیل که بقایای آن به سختی قابل مشاهده است، تضمین نمی کند که تخته ایمن است. این نشان می‌دهد که شیمی، رطوبت، ولتاژ، هندسه و زمان با هم در نظر گرفته شده‌اند - و زمانی که مدار داستان متفاوتی را بیان می‌کند، بررسی را در دستان واجد شرایط نگه می‌دارد.
بررسی طراحی می تواند حساسیت را قبل از شروع آزمایش فرآیند کاهش دهد. گره های حساس با امپدانس بالا را از مسیرهای احتمالی آلودگی دور نگه دارید، فاصله مناسب را ایجاد کنید، از تله های باقیمانده غیرضروری خودداری کنید و در نظر بگیرید که چگونه رابط ها یا دهانه های محفظه می توانند هوای مرطوب را حمل کنند. نقاط تست و خطوط اصلی اجزا باید اجازه دهند که فرآیند تمیز کردن و پوشش مشخص شده کار کند. اگر بازبینی تابلو فاصله‌ها را تنگ کند یا بسته‌ای را تغییر دهد، شواهد پاکیزگی قبلی ممکن است دیگر آن را پوشش ندهد. تیم‌های قابلیت اطمینان باید عملکرد شماتیک، طرح‌بندی، شیمی فرآیند، پوشش و محفظه را با هم بررسی کنند. این نمای مشترک مفیدتر از اعلام تمیز بودن PCB بر اساس یک نمونه تولیدی گذرا است و در عین حال نادیده گرفتن محل برخورد رطوبت و بایاس الکتریکی در مدار واقعی است.
محدودیت‌های پاکیزگی باید به جای کپی برداری از یک مجموعه غیرمرتبط با شواهد مرتبط باشد. نتیجه قابل قبول ممکن است به حساسیت مدار، ناحیه استخراج، شیمی آزمایش و شرایط محیطی بستگی داشته باشد. گزارش‌ها باید روش، منطقه نمونه، واحدها، محدودیت و موقعیت را نام‌گذاری کنند تا تیم بعدی بتواند معنای واقعی "تمیز بودن پاس" را بفهمد.
