یک برد LED می تواند از بازرسی ورودی به برنامه نویسی، لحیم کاری، مونتاژ نوری و بسته بندی نهایی حرکت کند بدون اینکه آسیب دیده به نظر برسد. در این مسیر، افراد، ابزارها، گاری ها، میز کار، کیسه ها، فوم و هوای خشک می توانند بار الکترواستاتیکی ایجاد کنند. تخلیه بسیار کوچکی که فرد متوجه آن نمی شود ممکن است همچنان به لوازم الکترونیکی حساس مرتبط باشد. به همین دلیل است که یک خط مونتاژ به یک برنامه کنترل تخلیه الکترواستاتیک کامل در جایی که خطر محصول آن را ایجاب می کند، به جای یک ردیف بند مچی که عمدتاً برای ظاهر در هنگام بازدید از مشتری استفاده می شود، نیاز دارد.
قبل از باز کردن چک لیست حسابرسی، جریان واقعی مواد را ترسیم کنید. مشخص کنید کدام بردها و اجزای کنترلر حساس در نظر گرفته می شوند، چگونه وارد می شوند، بسته بندی محافظ کجا باز می شود، هر نیمکتی که بازدید می کنند، و زمانی که محصول مونتاژ شده منطقه حفاظت شده را ترک می کند. مرزها باید برای کارگران و بازدیدکنندگان قابل مشاهده باشد. اگر یک تخته از یک راهرو معمولی در فوم عایق باز عبور کند، یک نیمکت زمینی کامل در ایستگاه بعدی نمی تواند نوردهی کنترل نشده را خنثی کند. ممیزی باید به جای ماندن در اتاق جلسه، یک نمونه یا اپراتور را در طول فرآیند دنبال کند.
ارتینگ پرسنل یکی از بخش های سیستم است. بسته به برنامه و وظیفه تایید شده، کنترل ها ممکن است شامل مچ بند های آزمایش شده، کفش و کفپوش مناسب، صندلی، لباس یا روش های دیگر باشد. آنها را با استفاده از تست و فرکانس تعریف شده تأیید کنید و تأیید کنید که خرابی ها منجر به یک پاسخ ثبت شده می شود. یک نشانگر سبز در یک لحظه استفاده صحیح را در کل شیفت ثابت نمی کند. توجه داشته باشید که آیا سیم‌ها وصل شده‌اند، کنتاکت‌ها به درستی پوشیده شده‌اند، و کارگران موقت مانند اپراتورهای با تجربه آموزش عملی می‌بینند.
سطوح کار، ابزار، ظروف و بسته بندی نیاز به توجه یکسانی دارند. بررسی کنید که تشک های متصل به زمین و نقاط مشترک طبق مشخص شده نصب و نگهداری شده باشند، و اینکه مواد عایق به دلیل مناسب بودن به منطقه حفاظت شده نریزند. نوار معمولی، فوم، آستین های اسناد و سطل های پلاستیکی را می توان نادیده گرفت. در مواردی که یونیزاسیون بخشی از طرح کنترل تایید شده است، محل قرارگیری، نگهداری، تعادل یا بررسی عملکرد و پاسخ هشدار را بررسی کنید. یونیزر یک جایگزین جهانی برای عمل زمین یا کار با صدا نیست.
ممیزی باید بپرسد که آیا تجهیزات تست و مجموعه‌های برقی به صورت ایمن و همچنین الکترواستاتیک مدیریت می‌شوند یا خیر. اتصال زمین را بر روی تجهیزات برقی فعال ایجاد نکنید. ارجاعات مربوط به زمین حفاظتی، زمین عملکردی، اتصال زمین ESD و اندازه گیری باید از آرایش مهندسی شده و رویه های ایمنی قابل اجرا پیروی کنند. تکنسین های تعمیر و نگهداری باید بدانند که کدام اتصالات را می توانند آزمایش کنند و چه کسی مجاز به تغییر آنهاست. یک برنامه ESD که یک خطر الکتریکی را معرفی می کند، در اصلی ترین هدف خود شکست خورده است.
سوابق نشان می دهد که آیا کنترل ها بین ممیزی ها کار می کنند یا خیر. بررسی تجهیزات، وضعیت کالیبراسیون یا تأیید، آموزش، مشاهدات محیطی در صورت لزوم، انحرافات، تعمیر و نگهداری و بسته شدن اقدامات اصلاحی. فراتر از علائم تکمیل نگاه کنید: آیا شکست‌های مکرر در یک آزمایش‌کننده، نیمکت، شیفت یا فصل اتفاق می‌افتد؟ آیا تست های شکست خورده مچ بند مورد بررسی قرار می گیرند یا به سادگی تا زمانی که موفق شوند دوباره انجام می شوند؟ آیا تامین‌کننده می‌تواند یک دوره محصول آسیب‌دیده را به شرایط مرتبط کند و نشان دهد که مواد مشکوک چگونه ارزیابی شده است؟
یک مثال عملی یک برد LED بسته بندی نشده است که از یک ایستگاه کاری زمینی به یک دستگاه برنامه نویسی حمل می شود. اپراتور یک تسمه تایید شده را در هر دو نیمکت می پوشد، اما تخته را در فوم معمولی خارج از مرز محافظت شده حمل می کند. ممیزی باید شکاف را به عنوان یک مشکل فرآیند شناسایی کند، نه اینکه صرفاً به اپراتور یادآوری کند که "مراقب باشد". یک کانتینر محافظت شده مناسب، مسیر اصلاح شده، مرز قابل مشاهده، و نمایش آموزشی، قرار گرفتن در معرض واقعی را نشان می دهد. پیگیری باید تأیید کند که روش جدید در طول تولید واقعی استفاده می شود.
نمونه برداری باید شامل دوره های آرام، جابجایی، کار مجدد، تمیز کردن و دوباره پر کردن باشد، نه تنها تمیزترین ساعت یک تور برنامه ریزی شده. از اپراتورها بخواهید توضیح دهند که وقتی یک تستر از کار می افتد، نقطه زمین در دسترس نیست، یا یک ماده تایید نشده وارد می شود، چه کاری انجام می دهند. پاسخ‌های آنها اغلب نشان می‌دهد که آیا برنامه توسط عادت درک شده یا اجرا شده است. بررسی کنید که بردهای تعمیر شده یا برگشتی در یک نقطه مناسب وارد فرآیند محافظت شده شوند و بازدیدکنندگان بدون ایجاد اختلال در کار ایمن کنترل شوند.
ارزیابی ریسک محصول باید به کنترل ها متصل بماند. اجزای مختلف ممکن است حساسیت متفاوتی داشته باشند و تخته های مونتاژ شده ممکن است پس از قرار دادن اولیه آسیب پذیر باقی بمانند. مهندسی باید حالت های مربوط به رسیدگی را شناسایی کند و آنها را به شکلی که تیم تولید بتواند از آن استفاده کند، در میان بگذارد. بسته بندی فقط تا حدی باز می شود، کانکتورهای موقت یا درپوش های محافظ که برای آزمایش برداشته می شوند می توانند پنجره های کوتاه کنترل نشده ایجاد کنند. اگر طرح یا تامین کننده یک جزء را تغییر داد، بررسی کنید که آیا مرزهای منطقه حفاظت شده، بسته بندی، یونیزاسیون یا فرکانس تأیید همچنان با خطر مطابقت دارد یا خیر.
مواد ورودی یکی دیگر از مرزهای عملی است. کیسه ها یا سینی های محافظ تایید شده ممکن است در اثر پارگی، دریچه های بدون مهر و موم، برچسب های نادرست، یا انتقال به ظروف معمولی آسیب ببینند. به جای اینکه فرض کنید بسته بندی تامین کننده دست نخورده باقی مانده است، دریافت و تکمیل سمت خط را بررسی کنید. ظروف خالی محافظت شده باید به طور مناسب نگهداری و تمیز شوند تا گرد و غبار و آسترهای پلاستیکی معمولی وارد نشوند. هنگامی که یک نقص بسته بندی پیدا شد، مواد آسیب دیده را شناسایی و کنترل کنید، با تامین کننده مسئول یا مالک کیفیت تماس بگیرید و به جای تعویض کیسه بیرونی روی نیمکت، وضعیت را مستند کنید.
ممیزی موثر ESD با اقدامات قابل ردیابی به پایان می رسد. الزامات، شرایط مشاهده شده، شواهد، مالک ریسک، تاریخ سررسید و تأیید بسته شدن را بیان کنید. صرفاً به این دلیل که کنترل‌ها وجود دارد، از اعلام امنیت کل خط در برابر یک اندازه‌گیری گذرا یا قابل اطمینان بودن محصول خودداری کنید. نتیجه معتبر محدودتر و قوی‌تر است: بخش‌های حساس شناسایی شدند، نقاط مواجهه با روش‌های تایید شده کنترل شدند، تجهیزات و افراد بررسی شدند، انحرافات بررسی شدند و کارخانه می‌تواند نشان دهد که فرآیند پس از خروج حسابرسان فعال باقی می‌ماند.
معیارها باید سالم بودن برنامه را به جای پاداش دادن به آزمایش مجدد مکرر نشان دهند. نماهای مفید ممکن است شامل بررسی های پرسنل گذر اول، تأیید تجهیزات عقب افتاده، یافته های کنترل مواد، زمان بسته شدن حسابرسی، و مکان های تکرار شونده باشد. هر کدام را در برابر مواجهه تولید و برنامه تعریف شده تفسیر کنید. بهبود ناگهانی ناشی از حذف رکوردهای ناموفق، بهبود نیست. بررسی مدیریت باید بپرسد که چه چیزی از نظر فیزیکی در خط تغییر کرده است، آیا محصول تحت تأثیر ارزیابی شده است یا خیر، و آیا اقدامات اصلاحی در طول تولید معمولی مؤثر باقی می‌ماند یا خیر.
